Паровий котел ДКВр-10 (вугілля), Паровий котел на вугіллі, Твердопаливний паровий котел виробничий

Котли парові серії ДКВР для роботи на вугіллі продуктивністю 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/год

Котли серії ДКВр (Е) виробництва «Монастирищенського заводу котельного обладнання», призначені для вироблення насиченої або перегрітої пари, що використовується для потреб опалення, вентиляції об'єктів промислового та побутового призначення, а також для технологічних цілей підприємств різних галузей.

Котел поставляється розсипом, блоками або повністю зібраним, у полегшеному обмуровуванні та обшивці;

Серія котлів ДКВр(Е) була створена на базі котла ДКВ (двобарабанний водотрубний котел), характерною особливістю якого є густий кип'ятільний пучок гнутих труб. Довгий верхній барабан котла трубами окропу з'єднаний з коротким нижнім барабаном і бічними камерами екрану. Труби окропу з'єднані з барабанами за допомогою розвальцювання кінців труб в отворах барабанів. Верхні кінці труб екранів завальцьовані в отворах верхнього барабана, нижні вварені в отвори в камерах.

У зв'язку зі створенням нових топкових пристроїв:

- топки типу ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для спалювання кам'яного, бурого вугілля та антрацитів;

- топки конструкції Шершнева та Померанцева – для спалювання деревних відходів та фрезерного палива, фахівцями заводу було проведено ефективну реконструкцію котлів ДКВ, після чого з'явилися котли серії ДКВр (двобарабанний котел водотрубний реконструйований).

Для вирішення завдання зі спалювання рідкого та газоподібного палива фахівцями заводу були проведені роботи з уніфікації компоновок усіх типів котлів ДКВР:

- видам палива, що спалюється (тверде, рідке, газоподібне);

- типу обмурівки (важка, полегшена чи ізоляція постачальних блоків);

- трубним системам (різновиди схем контурів природної циркуляції);

- виду поставки (блочна або окремими вузлами та деталями (розсипом)).

У результаті проведеної роботи було отримано такі результати:

- продуктивність котлів ДКВр при роботі на рідкому або газоподібному паливі підвищилася до 50%;

- кількість компоновок скоротилася зі 110 до 84;

- економія палива становила 4-5% на рік;

- Економія обмурувальних матеріалів склала 7-10%;

- Створені котли для роботи під наддувом, що дозволило відмовитися від установки димососів.

У 2010 році було освоєно виробництво водогрійного котла типу ДКВр(Е).